302 Edelstahl -Federdraht gehört zu Austenitic Edelstahl, entsprechend den Vereinigten Staaten UN -Standard S30200.
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Beschreibung
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302 stainless steel spring wire belongs to austenitic stainless steel, corresponding to the United States UNS standard S302{{10}}0, and its executive standards include ASTM A313\/A313M-2018 stainless steel spring wire specification for the manufacture of springs of Austenitischer rostfreier Stahlrundedraht. Hoher Elastizitätsmodul, ausgezeichneter Abrieb und Komprimierungswiderstand, geeignet für Hochlastfedern, herkömmlicher Drahtdurchmesser von 0,15 mm -12. 0mm, Unterstützung für nicht standardmäßige Anpassungen (z. B. 0. 01-10. 0mm), geeignet für Micro bis mittelgroße Federn. Die kalte Zeichnungsform ist die wichtigste Oberflächenbehandlung kann hell, matt, einige Produkte durch Wasserstoff-Anealed-Erweichung ausgewählt werden, um die Duktilität zu verbessern. Bewerbungsprozesse umfassen Biegen, Schweißen, Stempeln usw. häufig in Präzisionselektronik, Automobilindustrie und anderen Bereichen verwendet. Spannung, Komprimierung und Torsionsfedern werden bei Raumtemperatur bis zu 250 Grad als Luft- und Raumfahrtverschluss, korrosionsresistente Teile in Maschinenbau und petrochemischen Geräten verwendet. Vermeiden Sie eine langfristige Isolierung bei 427 Grad oder eine Kurzzeitisolierung bei 600-870 Grad, um die Ausfällung von Kohlenhydraten zu verhindern, um die Korrosionsbeständigkeit zu verringern, und die Notwendigkeit, Restspannungen nach dem Formstück zu beseitigen, um das Risiko eines Risses in der Chlorionenumgebung zu verringern.
Hinweis: Bündel, Plastiktüten, dünner Film, Holzpalette, Standardseeworthy -Exportpackung oder als Kundendienst
1.Mechanische Eigenschaften
Zustand
Zugfestigkeit (MPA)
Dehnung (%)
Härte (HB)
Daten
2000-2345
Größer als oder gleich 40
Weniger als oder gleich 187
2.Physische Eigenschaften
Zustand
Dichte
Schmelzpunkt
Wärmeleitfähigkeit
Widerstand
Daten
7,92 g\/cm³
1398-1420 Grad
15-21 W/m-K
720~780nΩ-m
Produktfotos
FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen 302 Edelstahl und 304 Edelstahlfederdraht?
Zusammensetzungsunterschiede: 3 0 2 Kohlenstoffgehalt (c kleiner als oder gleich 0. 12%) ist etwas höher als 304 (c kleiner oder gleich 0,08%), höhere Festigkeit nach kaltem Arbeiten, aber etwas schwächerer Korrosionsbeständigkeit. Anwendungsszenarien: 302 eignet sich für hochfeste Federn (z. B. Industriemaschinen). 304 eignet sich besser für Umgebungen mit höheren Korrosionsbeständigkeitsanforderungen (wie z. B. Geräte für Lebensmittelqualität).
F2: Wie ist der Korrosionswiderstand von 302 Edelstahlfederdraht? Ist es für die Meeresumwelt geeignet?
Korrosionsbeständigkeit: Stabile Säuren, Alkalien, Wasserdampf und oxidierende Medien (wie Salpetersäure), aber nicht resistent gegen Korrosion durch Chloridionen (wie Meerwasser, Salzspray) werden marine Umgebungen empfohlen, um 316 Edelstahl zu verwenden.
F3: Was ist die maximale Temperatur von 302 Edelstahlfeder -Federdraht?
Kurzfristiger Temperaturwiderstand: Unter 750 Grad C (z. B. Umgebung mit Luftfahrtbrennstoffverbrennung), aber die langfristige Verwendung von Temperaturen wird weniger als 250 Grad C empfohlen, um zu vermeiden, dass Kohlenhydrateausfälle zu einer Leistungsverschlechterung führen.
F4: Benötigt 302 Federdraht nach kaltes Zeichnen eine Wärmebehandlung?
Stressabbau Glühen: Es wird empfohlen, die Temperatur bei {{0}} Grad für 0,5 Stunden zu halten und dann luftgekühlt, um die Restspannung zu verringern und Spannungskorrosionsrisse zu vermeiden.
F5: Wie vermeidet man während der Verarbeitung Materialrisse?
Kontrolle der kalten Arbeitsrate: Die Verformung des Drahtdurchmessers sollte nicht zu groß sein (im Allgemeinen weniger als oder gleich 80%), und für mehrere Zeichnen ist ein Zwischenanhingern erforderlich. Oberflächenschmierung: Verwenden Sie spezielle Schmiermittel, um den Reibungsschaden zu verringern.
F6: Kann es geschweißt werden? Beeinflusst es die Leistung nach dem Schweißen?
Schweißbarkeit: Schlechte, Schweißen führen leicht zu intergranulärer Korrosion, müssen nach dem Schweißen die Behandlung der Behandlung nach Schweißen verwenden.
F7: Benötigen medizinische Quellen eine besondere Behandlung?
Biokompatibilität: Sie müssen durch elektrolytisches Polieren oder Passivierung behandelt werden und die ISO 13485 und andere Standards für medizinische Geräte entsprechen.
F8: Was ist, wenn der Frühling in einer feuchten Umgebung rostet?
Oberflächenschutz: Wählen Sie Nickelbeschichtung oder Passivierung oder wechseln Sie in 316 Edelstahl. Regelmäßige Wartung: Wenden Sie sich nach der Reinigung gegen Rautfett an.
F9: Wie kann man die Ursache des Federversagens bestimmen?
Häufige Fehlermodi: Spannungskorrosionsrisse: Risse auf der Oberfläche, hauptsächlich in der Chloridionenumgebung. Ermüdungsfraktur: Durch die langfristige Wechselbelastung verursacht, müssen das Design optimieren (z. B. Reduzierung der Arbeitsspannung).
F10: Was sind die Spezifikationen des Drahtdurchmessers? Unterstützt es eine nicht standardmäßige Anpassung?
Konventioneller Bereich: {{0}}. 15mm -12. 0 mm, Unterstützung von Ultra-Feindraht (0,01 mm) oder spezieller Querschnitt (Flachdraht, Quadratraht).
F11: Wie wählt man die richtige Oberflächenbehandlung?
Helle Oberfläche: Hochpräzisionsinstrumente (Reibung reduzieren). Matte Finish\/Wasserstoff -Rückzug: Verbesserung der Duktilität für nachfolgende Biegung. Nickelbeschichtung: Verbesserung der Leitfähigkeit und Korrosionsresistenz.
Production -Service: Die meisten Anbieter unterstützen kleine Batch -Anpassungen (z. B. aus 100 m), Zeichnungen oder technische Parameter sind erforderlich.
F13: Wie müssen die Umstände durch andere Materialien ersetzt werden?
Hochtemperatur Langzeitanwendung: Wechseln Sie in 310S Edelstahl (Temperaturwiderstand 1150 Grad). Hohe Chlorumgebung: Wechsel zu 316L oder Hastelloy.
