Beschreibung

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Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis, die aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperatur-, Korrosions- und mechanischen Eigenschaften in Form von Stäben, Platten und Röhrchen häufig verwendet wird. Mit seiner umfassenden Leistung ist Inconel 625 bar eine ideale materielle Auswahl für extreme Umgebungen, insbesondere unersetzlich in Szenarien, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität erfordern.

Produktparameter (Spezifikation)

Produkte Beschreibung:

Produktinformationen	Parameter	Produktinformation	Parameter
Produktname	Rundstange aus rostfreiem Stahl	Norm	ASTM, JIS, DIN, EN
Länge	Angepasst an Kundenanforderungen	Zertifizierung	ISO, SGS
Grade-Astm	201, 202, 302, 304, 304L, 310, 310s, 316, 316L, 321, 410, 431, 430f, 904L & Other	Kursdauer	FOB
Technik	Kalt gerollt heiß gerollt	Zahlungsbedingungen	T/T L/C
Verpackung und Lieferung
Hinweis: Bündel, Plastiktüten, dünner Film, Holzpalette, Standardseeworthy -Exportpackung oder als Kundendienst

Produktfunktion und Anwendung

Inconel 625 bar ist mit seinem Widerstand gegen extreme Umgebungen, langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit zu einem Kernmaterial in Luft- und Raumfahrt, Deep-Sea-Entwicklung, Energie- und Chemieindustrie geworden und eignet sich besonders für Schlüsselkomponenten mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit.

Hochtemperaturleistung

Halten Sie eine hohe Festigkeit unter 980 Grad, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, herausragende Kriechwiderstand, geeignet für eine langfristige Hochtemperatur-Serviceumgebung.

Raumtemperaturleistung

Zugfestigkeit größer oder gleich 760 MPa, Ertragsstärke über oder gleich 345 MPa, Dehnung größer oder gleich 30%; Hohe Ermüdungsfestigkeit, geeignet für dynamische Lastkomponenten.

Korrosionsbeständigkeit

Resistent gegen Meerwasser, Salzspray, Chloridspannungsriss (SCC); resistent gegen Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure und andere saure Medienkorrosion.

In der Luft- und Raumfahrt ist sein Widerstand gegen Gaskorrosion bei Temperaturen bis zu 980 Grad ideal für Strahlmotorverbrennungskammern, Turbinenversiegelungsringe und Abgassystemkomponenten, während sein Verhältnis von hoher Festigkeit zu Gewicht bei der Herstellung von hoch gestressten Befestigungselementen und Fahrgeschäftskomponenten verwendet wird.

In der Meerestechnik weisen Pumpenwellen, Ventile und U-Boot-Propeller aus Stäben eine hervorragende Resistenz gegen Chloridspannungskorrosion in Meerwasser- und Salzspray-Umgebungen auf, während Rohrleitungsanschlüsse und Bolzen in Tiefsee, Hochdruckumgebungen auf ihre langfristige stabile Korrosion und mechanische Stärke beruhen.

In der Energie- und chemischen Industrie wird Inconel 625 bar in Kernreaktorkühlsystemleitungen, hohen Temperaturen und Hochdruckreaktor- und -fackelgeräten verwendet, die gegen Strahlung und korrosionsübergreifende Korrosion beständig sind, aber auch über einen langen Zeitraum die Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Im Öl- und Gasfeld wird sein H₂s\/Co₂-Korrosionsbeständigkeit in Downhole-Werkzeugen (wie Bohrkragen) und U-Boot-Öl- und Gasübertragungssystem der wichtigsten Anschlüsse verwendet und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung in der hochdrucksparenden, stark korrosiven Umgebung erheblich verbessern.

Darüber hinaus ist das Material in der Umweltausrüstung und der medizinischen High-End-Fertigung einen Namen. Die Multi-Szenario-Anpassungsfähigkeit von Inconel 625 Bar macht es zu einer unersetzlichen Lösung für Hochtemperatur-, hochkarresive und stressige Umgebungen, die weiterhin die Grenzen der industriellen Technologie überschreitet.

StupsenuDetails

1.Material Zusammensetzung

Hauptelemente:

Element	Cr	Ni	C	Mn	Si	S,P	Fe	MO	NB	Al, ti
Inhalt(%)	20.0-23.0	58.0-63.0	Max 0. 10	Max 0. 50	Max 0. 50	Max 0. 015	Max 5. 0	8.0-10.0	3.15-4.15	Max 0. 40

2.Mechanische Eigenschaften

Zustand	Zugfestigkeit (MPA)	Ertragsfestigkeit (MPA)	Dehnung (%)	Härte (HB)
Daten	Größer als oder gleich 760	Größer als oder gleich 345	Größer als oder gleich 30	Weniger als oder gleich 250

3.physische Eigenschaften

Zustand	Dichte	Schmelzpunkt	Wärmeleitfähigkeit	Widerstand
Daten	8,44 g\/cm³	1290-1350 Grad	9,8 W\/m · k (bei 20 Grad)	1.28 μΩ·m

Oberflächenbehandlungsoptionen

Typ	Beschreibung	Anwendbare Szene
Eingelegte Oberfläche	Matt grau-weiß, Oxidhaut entfernen	Allgemeine industrielle Teile, anschließende Verarbeitung
Polierte Oberfläche	Mechanisch poliert zu ra weniger als oder gleich 0. 8 μm (Spiegeloberfläche)	Medizinprodukte, Lebensmittelausrüstung
Schleiffläche	Präzisionsschleife, Dimensionstoleranz ± {0. 02mm	Wellen, Präzisionsteile

Häufig gestellte Fragen

F: Wie ist der Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 bar?

A: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitsszenarien: Meerwasser, Salzspray, Chloridumgebungen (Widerstand gegen Lochfraß und Spannungskorrosionsrisse). Schwefelsäure (Konzentration von weniger als oder gleich 40%), Salzsäure (Konzentration weniger als 10%), Phosphorsäure und andere saure Medien.
Einschränkungen: Reduzierte Korrosionsresistenz in starken Reduziersäuren (z. B. Hydrofluorsäure) oder hohe Temperatur konzentrierte Schwefelsäure. Vermeiden Sie den langfristigen Kontakt mit geschmolzenen alkalischen Salzen (z. B. NaOH).

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur? Was ist die Leistung unter hoher Temperatur?

A: Antioxidative Temperatur: Langzeitverwendungstemperatur kleiner oder gleich 980 Grad (Cr₂o₃-Schutzfilm auf der Oberfläche).
Mechanischer Zerfall: Die Zugfestigkeit bleibt bei 650 Grad etwa 620 MPa; Die Stärke nimmt signifikant über 980 Grad ab, was sie nur für kurzfristige Hochtemperaturexposition geeignet ist.

F: Warum sind die Materialkosten höher? Lohnt es sich zu wählen?

A: Kostenfaktor: Hoher Gehalt an Edelmetallen wie Nickel, Molybdän und Niob und schwer zu verarbeiten.
Vorteile der Kostenperformance: Langlebige Lebensdauer mit verringerter Ersatzfrequenz, geringer Wartungsbeständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturverschlechterung, geeignet für extreme Umgebungen, Alternative zu Multi-Materials-Kombinationslösungen.

F: In welchen Szenarien wird das Material nicht empfohlen?

A: Ultrahohe Anforderungen an die Festigkeit: Altersgesteuerte Legierungen wie Inconel 718 oder MP35N sind erforderlich.
Extreme high temperatures >1000 Grad: Oxiddiffusion verstärkte Legierungen wie MA754 werden empfohlen.
Niedrigkosten bevorzugte: Edelstähle wie 316L oder Duplex stehen für milde Umgebungen zur Verfügung.

F: Was soll ich in langfristiger Speicherung oder Verwendung achten?

A: Lagerung: Vermeiden Sie den Kontakt mit ätzenden Substanzen wie Chloriden und Sulfiden und bleiben Sie trocken.
Reinigung: Öl und Schmutz müssen nach der Verarbeitung entfernt werden, um lokalisierte Korrosion zu vermeiden.
Periodische Inspektion: Bei hoher Temperatur oder korrosiven Umgebungen muss die Integrität der Oberflächenoxidschicht überwacht werden.

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