Beschreibung
304H Edelstahlschweißdraht ist ein Schweißfüllmaterial aus 304-Stunden-Edelstahl als Grundmaterial, das speziell für Edelstahlschweißen in Hochtemperaturumgebungen ausgelegt ist. Sein kohlenstoffreiches Design verbessert die Hochtemperaturstärke und die Kriechbeständigkeit der Schweißnaht erheblich. Seine Leistungsstärke gleicht die Stärke und Korrosionsbeständigkeit aus, aber es ist wichtig, die Schweißprozessparameter zu optimieren, um eine intergranuläre Korrosion zu vermeiden.

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Internationale Standards |
Einheitlicher digitaler Code |
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ASTM/AISI |
GB |
LÄRM |
Jis |
S30409 |
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ASTM A276-2017 |
GB/T 24511-2017 |
GB/T 20878-2007 |
1.4948 |
Sus304h |
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304H |
S30409 |
07CR19NI10 |
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Chemische Zusammensetzung
304h erhöht die Hochtemperaturfestigkeit durch Erhöhung des Kohlenstoffgehalts (0,04% bis 0,10%), während andere Elemente im Grunde genommen mit 304 sind.
Chemische Zusammensetzung % von Mass Max, sofern nicht anders angegeben
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Element |
Min% |
Max% |
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C |
0.04 |
0.10 |
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Si |
- |
1.00 |
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Mn |
- |
2.00 |
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P |
- |
0.045 |
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S |
- |
0.03 |
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N |
- |
- |
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Cr |
18.00 |
20.00 |
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MO |
- |
- |
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Ni |
8.00 |
11.00 |
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Andere |
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Legierungsdetails
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Hochtemperaturleistung |
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Zugfestigkeit |
Ertragsfestigkeit |
Antioxidationstemperatur |
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Größer als oder gleich 515 MPa |
Größer als oder gleich 205 MPa |
850 Grad |
Betriebstemperatur bis zu 650 Grad, ausgezeichneter Kriechwiderstand.

Unterschied mit anderen Klassen
304 vs . 304 h:Der Unterschied des Kohlenstoffgehalts (304H ist höher), 304H ist für Hochtemperaturumgebungen besser geeignet (z. B. über 525 Grad). Korrosionsresistenz ist mit 304 vergleichbar, aber nach dem Schweißen kann auf eine Carbidausfällung zurückzuführen sein, verringert die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion leicht, eine feste Behandlung mit fester Lösung.
304l vs . 304 H:304L ist ultra-niedriger Kohlenstoff (weniger oder gleich 0,03%) und konzentriert sich auf die intergranulare Korrosionsbeständigkeit von geschweißten Teilen. 304H betont die Hochtemperaturstärke und die Hochtemperaturstärke sind ausgezeichnet, 500 Grad unter der Kriechwiderstand ist besser als 304L.
Auswahl Hinweis:
Schweißen und Basismaterialzusammensetzungsanpassung, verringern Sie das Risiko eines Spannungsrückens von unterschiedlichem Metallschweißen.
Die Chlorid -Ionen -Umgebung muss mit dem 316H -Schweißdraht (mit MO) übereinstimmen.
Normale Atmosphäre oder schwache Korrosionsszenarien können 304H verwenden, um eine Überdauerung zu vermeiden.
APPLICATION
Petrochemische Ausrüstung
- Wärmetauscher und Reaktoren:In Ölraffinerien wird es verwendet, um Wärmetauscherrohre und Reaktor -Innenwände unter hoher Temperatur und hohem Druck zu machen, um dem Korrosion und dem thermischen Schock des Rohöl -Rissverfahrens zu widerstehen.
- Dampfrohrleitungen und Kesselkomponenten:Wird als Schweißmaterial für Kesselüberhitzer und -Rieverer verwendet, angepasst an den langfristigen Betrieb unter 800 Grad, um die Stabilität des Dampfsystems zu gewährleisten.
- Lagertanks und Druckbehälter:Schweißspeicher von korrosiven Medien (z. B. Säuregasen) Behältern, die Verwendung eines hohen Chrom-Nickel-Gehalts, um die Medienerosion zu widerstehen.
Stromindustrie
- Hochtemperaturkomponenten für Kraftwerke:Wird in Dampfpipelines und Rauchgas-Entschwefelungssystemen von Kohlekraftwerken verwendet und gegen Hochtemperatur-Rauchgas- und Sulfidkorrosion widerstand.
- Ausrüstung von Kernenergie: Ausrüstung:Im Kernreaktorkühlsystem schweißten hochtemperaturbeständige Druckrohrleitungen, um die Nachfrage nach langfristiger Dienste in der Strahlungsumgebung zu befriedigen.
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